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优德888官方直营优德88官方网站登陆氧化膜色彩不均匀的原因
- 2020-05-06-

     优德88官方网站登陆氧化膜色彩不均匀的三种可能原因:
     (1)面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
     (2)包铝件加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“良癜风”似的斑点。
     (3)工艺操作方面问题
   ①碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;
   ②碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;
   ③工件在传递过程中接触过异物。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。
  由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障,经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因,经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后,考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题,对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。建议更换碱蚀液,因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子,铝离子在工件表面较难洗脱,从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触,从而影响到氧化膜的形成。若当时无条件更换碱蚀溶液,可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗,然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光,然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。碱蚀后用热水洗烫效果很好。在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中,防止干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。